gck多工位系列数控淬火机床:

该系列淬火机床适用于各种轴类、盘类零件的连续加热淬火、同时加热淬火、分段扫描加热淬火、分段同时加热淬火。机床由底座、床身、旋转箱体、升降滑板、上顶机构、挡水围板等组成，导轨采用矩形304#不锈钢防磁防锈材料经磨加工制造或矩形直线导轨，滑板升降采用进口滚珠丝杠副和伺服电机控制驱动、喷液和浸液两种冷却方式、cnc数控系统与感应加热电源联机实现工件淬火的自动化。

常见淬火设备种类

1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。

2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。

3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。

4·异型零件淬火系列产品：对异型零件的某一面开展整体或局部淬火。

5·---零件淬火系列产品：对容积大，品质重的---零部件开展整体或局部淬火，如船舶传动齿轮，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。

高频淬火机床多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，---木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。