数控淬火机床

设备类型

1、外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。

2、内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

3、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平---位进行整体或局部淬火。

淬火机床主要用途　　

由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。

功率：20～2000kw20～750kw(带淬火变电器)　　导出工作频率：2.5～500khz　　淬火深层：0.3～10mm　　大应用环境温度：1250℃　　输出电压：20～1000v　　被淬火工件材料：铁及有色金属　　被淬火工件样子：各种形状　　左右料方法：全自动，手动式　　数控车床构造：立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，---木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。