淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,保山淬火机床,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率:20~2000kw20~750kw(带淬火变电器) 导出工作频率:2.5~500khz 淬火深层:0.3~10mm 大应用环境温度:1250℃ 输出电压:20~1000v 被淬火工件材料:铁及有色金属 被淬火工件样子:各种形状 左右料方法:全自动,链轮淬火机床报价,手动式 数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
感应淬火机床的工艺调试:
(1)检查 所选用的加热电源及淬火机床完好,运行正常。
(2)安装 装好定位夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。
(3)启动设备试参数 具体为1供水:启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐:连接适当的淬火变压器匝比及电容量,使电源振荡起来,为输出淬火功率做准备。3调频:电源起振后,进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率,并注意电压与电流的比例。4调功:升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度:调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙(或移动速度),确定淬火加热温度。6调回火温度:调整冷却时间,确定自回火温度。(选自回火时使用,即使不采用自回火,齿轮淬火机床厂家,仍然要留一定余温,防止零件开裂)。7试淬及检验:淬火参数确定后进行试淬,淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数:试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表,以备后用。9送检:自检合格后 的样件送金相室进一步做表面检验,并出具检验报告。
数控高频淬火机床应用范围
五金工具、手工工具数控高频淬火机床火的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等...
汽配、摩配件的数控高频淬火机床淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理...
电动工具上的齿轮、轴等的数控高频淬火机床淬火处理...
液压元件、气动元件的数控高频淬火机床热处理。如柱塞泵的柱...
塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等数控高频淬火机床的淬火处理...
金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的数控高频淬火机床淬火处理...
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