高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次,并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密,如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10~15㎝厚,每炉线生产完毕后要更换木碳,同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿,当木碳变成灰白色时,要立即更换木碳,---木碳覆盖严密,链轮淬火机床报价,防止空气进入导致钢丝表面氧化。
数控淬火机床
该产品主要有以下特点:
1、本机床采用pc机工业数字控制系统,性能---,调试使用方便,能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,感应淬火机床生产厂家,不需行程开关,光轴淬火机床多少钱,下同)、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,舟山淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
用途
由淬火机床与感应加热电源配合,实现由程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
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