加热炉工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，中频加热炉价格，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的---不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段，佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，铝加热炉供应，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
节能措施
加热炉、各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费量大。加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。节能降耗的措施有：1、在加热炉内壁涂刷rlhy-2辐射节能涂料，增加加热炉壁耐火材料辐射率，加快炉内辐射换热，用此产品实现节能率10%~20%。2、在加热炉内壁加装高辐射率桶状装置，安康加热炉，同样起到提高炉壁耐火材料辐射率的作用，加快炉内辐射换热，产品实现节能率3%~6%，此方法的缺点就是投资偏大，---周期相对较长。
透热炉的工作原理
透热炉的工作原理如下所示，整流电路是由全控元器件igbt组成的串联谐振式逆变电源：关键一部分逆变电源由功率大的igbt半桥构成。由锁相环路---输出功率，全自动负荷共振频率以及它主要参数的转变，维持igbt工作中在零工作电压电源开关情况，棒料加热炉厂家，耗损小，缓冲区大。由spwm电路---功率，由输出功率检验电源电路构成闭环控制系统。电解电容器cd关键起过滤、平稳工作电压和改进功率因素的功效。
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