如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂
由于组织应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为---。
产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析---高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的分数及合金度均较其他区域高，因而该处的ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了组织应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。
为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以---减小刃具的变形。此外，数控淬火机床价格，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。
淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。
常用淬火设备类型
外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，驱动轮淬火机床出售，如缸套、轴套等。
端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平---位进行整体或局部淬火。
淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，连云港淬火机床，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率：20～2000kw20～750kw(带淬火变电器) 导出工作频率：2.5～500khz 淬火深层：0.3～10mm 大应用环境温度：1250℃ 输出电压：20～1000v 被淬火工件材料：铁及有色金属 被淬火工件样子：各种形状 左右料方法：全自动，手动式 数控车床构造：立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
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