根据生产条件的不同,铝壳熔炼炉厂家,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率---,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,多不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,铝壳熔炼炉价格,主要采取:利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
结构形式特征
由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体,开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖,碳硅砖浆砌成熔化室,保温室,并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成,共两组,分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室,用纯氮气施压吹人铝液中,配置吹喷熔剂作辅助,铝壳熔炼炉多少钱,并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中,使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果,并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料,或用手工方式进行加料,使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒,将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接,可自动控制各测温点的温度。
中频感应加热熔化炉
主要特点:
1、安装和操作非常方便,即学即会;
2、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;电源采用igbt进口功率器件,集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,铝壳熔炼炉,
5、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各
种熔炼要求;立式熔炼炉,手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,便携式高频熔炼炉,
6、采用---型的中频感应加热电源,比传统可控硅中频节能60%!
7、加热透热性好,温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、按设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟(热炉状态下)。
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