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淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别

高频的淬火淬硬层较浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火---、生产效率较高，适用于摩擦条件下的工作的零件，链轮淬火机床生产厂家，如一般较小齿轮、轴类（所使用之材料45号钢、40cr）；  

中频的淬火淬硬层比较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所使用之材料为45号钢、40cr、9mn2v与球墨高频的淬火，可以短时间地表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小中频表面的应力比高频的要小50hz叫工频，加热---5-10 1000-10000hz叫中频 10000hz以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高---临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是---重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，链轮淬火机床价格，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不---的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。