转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、---渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中,在1350 ℃ 左右炉膛温度下,在随着炉底旋转一周的过程中,铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上,采用转底炉直接还原工艺,产品为金属化球团供电炉使用;当矿粉含铁品位低于62%时,采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺,产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上,金属化球团可作为高炉原料。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
1 金属化球团冷却设备
不同于氧化球团,高温金属化球团在---中易于氧化,因此,设计金属化球团冷却机时应考虑到防止再氧化。熔分炉采用热装时同样需要采取防氧化的措施。
2 炉子热工
转底炉高温快速还原,关键炉温必须保持在1350℃左右,转底炉生产厂家,国外使用然气为燃料,转底炉价格,容易实现大于1350℃的炉温。我们采用发生炉煤气或者高炉煤气,转底炉报价,实现办法主要采取高风温和煤气预热。另一方面,预热段、还原段应喷吹二次空气并形成强紊流,使得预热段产生的挥发分和还原产生的co 在炉内快速、充分地燃烧(后燃烧),以便弥补球团还原---吸热,节约外部燃料消耗。在炉子还原末段,宁夏转底炉,为了避免球团层上表面再氧化,则应严格控制二次空气流的进入,且控制烧嘴燃烧在亚化学计量条件下进行,以保持该区域一定的还原性气氛。烧嘴设计应大程度---:在炉料上提供均匀的温度分布,防止局部过热;降低扰动和炉料附近的搅拌,以消除被co2 和h2o 再氧化。根据还原过程的要求控制炉内各段的温度和气氛,从而优化各段烧嘴的布置。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
转底炉喂料和出料设备
转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要来源于炉壁、炉气的辐射传热,因此要求炉内球团薄层均匀布料。根据这一特点,研制出振动布料机,实现在转底炉炉底横向、径向都均匀布料,避免机械强度有限的球团破碎,避免原料堆积和料层不均。振动给料机兼有筛除球团粉末的作用。该装置易于维护,且允许在各种生产率下操作。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外,因处理的金属化球团温度为1000℃左右,所以必须耐热耐磨,螺旋采用水冷,叶片上堆焊硬质合金。该装置可使成品金属化球团从炉膛顺利排出且不产生大量粉末,螺旋本身也易于拆卸和维修。
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