熔化炉的结构包含中频电源柜,感应电炉,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,武威电炉,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。
熔化炉介绍
电源系统:通过单台电源装置,实现多台炉体的批量生产能力不间断熔炼和准---温或过热温度控制能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或---功率保温各炉采用独立控制系统能向一台电炉提供全额定功率,同时隔离另一台正在维护的电炉只需一套电源连接和水连接,---减少安装、操作和维护成本新一代数字运算技术,单片机程序控制启动频率---,---功率烘炉整流满开放,功率因数高,高次谐波小设备功率利用率接近100%金属液产能更高,且无需增加电力需求能将生产与不同金属液需求水平匹配起来,熔化电炉,光纤传输触发信号,电炉厂家,电子控制采用数字化模式---竞争力的耗电量指标 。符合国际国内规范的电气安全设计标准完善和智能化的保护功能
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率---,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,多不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
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