根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率---,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,多不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,感应炉报价,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理,配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和---的保温隔层,有效地提高了热效率,减少了热损失,使其油耗、炉耗低,再配置自动控制的热电偶仪表,感应炉厂家,使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍,其优点是较为机动,适于经常更换合号及间歇生产的情况,且其熔炼也较高。在工厂生产可用于两种用途:一种是用作熔化炉,其加热方式在航空工厂中采用电热,也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便,但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快,感应炉厂,熔化时间短,熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150~500公斤)。炉体常作成可转动的,以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉,铝液由熔化炉转注入保温炉后,即在炉中进行精炼变质等工序,然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
中频感应加热熔化炉
主要特点:
1、安装和操作非常方便,即学即会;
2、---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;电源采用igbt进口功率器件,集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,
5、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各
种熔炼要求;立式熔炼炉,手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,便携式高频熔炼炉,
6、采用---型的中频感应加热电源,荆州感应炉,比传统可控硅中频节能60%!
7、加热透热性好,温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、按设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟(热炉状态下)。
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