渗碳、渗金属是压铸铝合金熔化炉经常面对的事项,设备内部使用了保温的内衬,密封的效果等非常的好,可以增加内部的压强等,使用的过程中不会发生泄漏,这样的条件下进行表面的碳处理效果非常的好,铜中频熔化炉,提高了付层的等。
其实进行渗碳处理是铝合金熔化炉的作用,每部设置有通风机等,铜中频熔化炉多少钱,可以---通风和温度的分布均匀,这样也可以提高铝合金熔化炉气压和构件的处理等。内衬等使用了耐高温的纤维材料来进行制作等,可以起到保温的效果,进行加热的效益非常的好。
熔化炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率较高;---省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。
熔化炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水(纯净水),出水温度要控制在55°c以内,铜中频熔化炉价格,但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高,这样反而能够提高电炉的热效率,同时减小冷却装置的体积,进而减低造价。
如何提高中频电炉炉衬寿命
一、筑炉工艺
1、筑炉时去掉云母纸。
2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理:
3、手选:主要去除块状物及其它杂质;
4、磁选:必须完全去除磁性杂质;
5、干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。
6、粘结剂的选用:用硼酐(b2o3)代替硼酸(h3bo3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。
7、筑炉材料的选用及配比:
8、筑炉材料的选用:应注意,铜中频熔化炉图片,不是所有sio2***99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂sio2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。
9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
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