高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火零件因常温放置引起之瑕疵
淬火后的高频机零件,若长时间放置在室温,可能发生搁置裂痕及搁置变形2种缺陷。搁置裂痕又称为时效裂痕,尤其在冬天寒冷的夜晚,随温度下降导致残留沃斯田体为麻田散体,使裂痕因此而产生,又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时效变形,双工位淬火机床图片,乃淬火工件放置---室温引起尺寸形状变化之现象,大多是因为回火处理不完全所致。为防止搁置变形,需让钢材组织---化,因此首先要消除不---之残留沃斯田体(实施深冷处理)。接著实施200℃~250℃的回火处理使麻田散体---化。
立式淬火机床产品特点:
主要配置与性能
立式淬火机床采用大屏幕液晶显示数控系统,双工位淬火机床多少钱,可根据不同工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。
立式淬火机床控制准确、自动化程度高,工件热处理结果一致性高。
工件旋转采用变频无级调速,转速调整平滑、波动小。立式淬火机床床身采用钢板焊接,双工位淬火机床价格,整体去应力处理。
标准直线导轨。
铝合金机床滑板防腐、防磁。
加热定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时,需添加6~8袋中间料;到第二个月时,需全部更换新的中间料(800公斤)。同时清理铅渣、氧化铅,---铅液面保持在430~450
㎜的工作状态(每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭)。
二、铅土在使用过程中,由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,吉安双工位淬火机床,必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中,要根据冷拉钢丝线径,调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤φ3.0、φ3.45、φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产---表及作业卡上标注清楚。
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