转底炉熔融还原炼铁存在的主要问题仍在于转底炉薄层炉料操作导致整个工艺的生产率低。目前为止大的转底炉单炉产量是动力钢公司的年产60 万t 金属化球团,这样的产量不---进入钢铁生产主流程。目前转底炉熔融还原炼铁主要应用于:(a)为电炉短流程提供热装铁水;(b)钢铁厂粉尘回收利用;(c)特殊矿综合利用。如何解决厚料层的还原是实现提高生产规模的关键,我们正在致力于这方面的实验研究。
转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名,其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团,经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中,转底炉厂家,炉膛温度可达1250~1350℃左右,含碳球团在这样的高温下,随着炉底旋转一周的过程中,北海转底炉,铁矿被碳快速还原,生成金属化球团,转底炉出售,后由螺旋出料机推出炉外,经冷却后运往熔分炉作原料,或作为电炉炼钢的原料。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
转底炉喂料和出料设备
转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要来源于炉壁、炉气的辐射传热,因此要求炉内球团薄层均匀布料。根据这一特点,研制出振动布料机,实现在转底炉炉底横向、径向都均匀布料,避免机械强度有限的球团破碎,避免原料堆积和料层不均。振动给料机兼有筛除球团粉末的作用。该装置易于维护,且允许在各种生产率下操作。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外,因处理的金属化球团温度为1000℃左右,所以必须耐热耐磨,螺旋采用水冷,叶片上堆焊硬质合金。该装置可使成品金属化球团从炉膛顺利排出且不产生大量粉末,螺旋本身也易于拆卸和维修。
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