高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次,并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密,如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10~15㎝厚,每炉线生产完毕后要更换木碳,同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿,当木碳变成灰白色时,要立即更换木碳,---木碳覆盖严密,防止空气进入导致钢丝表面氧化。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
一、淬ms点随c%的增加而降低
淬火时过冷,沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为ms点,完成之温度称之为mf点。%c含量愈高,活塞杆淬火机床图片,ms点温度愈降低。0.4%c碳钢的ms温度约为350℃左右,而0.8%c碳钢就降低至约200℃左右。
二、淬火液可添加适当的添加剂
1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,双工位淬火机床图片,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助---工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
3)聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液,方便且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性。
4)干冰加---可用---深冷处理容液:将干冰加入---中可产生-76℃之均匀温度,嘉兴淬火机床图片,是很实用的低温冷却液。
淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火---、生产效率较高,适用于摩擦条件下的工作的零件,如一般较小齿轮、轴类(所使用之材料45号钢、40cr);
中频的淬火淬硬层比较深(3~5mm),驱动轮淬火机床图片,适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所使用之材料为45号钢、40cr、9mn2v与球墨高频的淬火,可以短时间地表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小中频表面的应力比高频的要小50hz叫工频,加热---5-10 1000-10000hz叫中频 10000hz以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
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