高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度,中山齿轮淬火机床,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:
1)淬火温度或沃斯田体化温度不够;
2)可能是冷却速率不足所致;
3)工件表面若热处理前就发生脱碳现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;
4)工件表面有銹皮或黑皮时,该处的硬度就会明显不足,因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后,再施以淬火处理。
如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂
由于组织应力与热应力的综合作用,常常导致高速钢刃具变形和开裂,对于尺寸较大,形状复杂和细长的刃具更为---。
产生变形和开裂的原因很多,如刃具在热处理前存在冷加工应力,原始裂纹、碳化物偏析---高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别,将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂,是因为在一定淬火工艺条件下,在碳化物成堆积处的碳的分数及合金度均较其他区域高,因而该处的ms点较低,(高频焊机)导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后,增加了组织应力。产生的应力,不论在淬火过程中或回火过程中,都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。
为了减小变形开裂,必须对原材料进行严格的检查,并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法,可以---减小刃具的变形。此外,齿轮淬火机床生产厂家,还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。
在使用高频淬火机床对工件进行加工的时候,假如将工件放置在感应器之中的时候,每当高频淬火机床的感应器里面经过交变电流的时候,感应器的周围就会产生出和电流频率一样的交变磁场,工件的外表就会构成感应电流,齿轮淬火机床厂家,也就是我们通常说到的涡流。正是这种涡流的产生,齿轮淬火机床出售,其在工件的电阻效果影响之下,就能够将电能转化成为热能,致使工件的外表温度满足淬火加热温度的要求,这样就能够完成整个外表淬火了。
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