转底炉煤基直接还原是近30 年间发展起来的炼铁新工艺,主体设备源于轧钢用的环形加热炉,虽然初的目的只是用于处理含铁废料,但很快就有美国、德国、日本等国将其转而开发应用于铁矿石的直接还原。由于这一工艺无需燃料的制备和原料的深加工,对合理利用自然资源、保护人类环境有积极的作用,因而受到了冶金界的普遍关注。
转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为drl(direct reduction iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料,炉子排出的废气经余热锅炉后可产生蒸汽,该项目可使高炉泥、转炉og泥在厂内经济循环利用,其工艺流程为高炉泥、转炉og泥经浓缩、脱水、烘干后与各种除尘灰和粘结剂按比例配料经润磨、造球、筛分,合格生球,精密锻造加热炉报价,再经干燥后均匀布到转底炉环形台车上,利用炉内1300℃高温还原性气氛及球团中的碳产生还原反应,在10-20 min时间内,将氧化铁大部分还原为金属化铁,同时将氧化锌大部分亦还原为锌,并被汽化,随烟气一并排出。
还原后生成的金属化球团使高温水冷螺旋从炉内排出,随即进入圆桶状的一次冷却器。桶内有氮气防止高温成品金属球团氧化。桶外有喷淋系统,精密锻造加热炉生产厂家,以热传导方式冷却桶内球团。一次冷却后成品球团温度从1100℃降至300℃,再经筛分,合格品进成品料仓加入高炉,筛下物返回烧结。从转底炉出来的烟气先通过余热蒸汽锅炉进行余热回收,精密锻造加热炉厂家,然后通过热交换器进一步降温。后再由袋式除尘器净化后外排,锌矿粉通过余热蒸汽锅炉、热交换器、袋式除尘器被回收。
转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤,否则影响电炉产量和;而且转底炉要另供煤气作燃料。转底炉与熔分炉相匹配,使熔分炉获得金属化原料,从而---提高生产效率;---了直接还原受原料品位的制约,使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原,这对我国发展直接还原具有现实意义。
反过来,廊坊精密锻造加热炉,熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料,同时充分利用转底炉烟气余热,先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀,在热工上实现了突破。转底炉熔分炉双联工艺,与传统的高炉工艺(含烧、焦)相比,投资省、成本低、好,具有---的经济效益和社会效益。
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