高频淬火机床常见问题与解决技巧
一、淬ms点随c%的增加而降低
淬火时过冷，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为ms点，完成之温度称之为mf点。%c含量愈高，ms点温度愈降低。0.4%c碳钢的ms温度约为350℃左右，而0.8%c碳钢就降低至约200℃左右。
二、淬火液可添加适当的添加剂
1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助---工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，双工位淬火机床厂家，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，数控淬火机床厂家，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，全自动淬火机床厂家，颇具前瞻性。
4）干冰加---可用---深冷处理容液：将干冰加入---中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、罩框：罩框用厚钢板制成。制作---，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如下图）、中间继电器等组成，淬火机床厂家，电源进线：3相，380v，1.5kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全性。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，---铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤φ3.0、φ3.45、φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产---表及作业卡上标注清楚。
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