转底炉熔融还原炼铁存在的主要问题仍在于转底炉薄层炉料操作导致整个工艺的生产率低。目前为止大的转底炉单炉产量是动力钢公司的年产60 万t 金属化球团,这样的产量不---进入钢铁生产主流程。目前转底炉熔融还原炼铁主要应用于:(a)为电炉短流程提供热装铁水;(b)钢铁厂粉尘回收利用;(c)特殊矿综合利用。如何解决厚料层的还原是实现提高生产规模的关键,我们正在致力于这方面的实验研究。
转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为drl(direct reduction iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料施工顺序
转底炉
耐火材料筑炉施工顺序是:炉墙下部耐火材料施工炉底两侧浇筑料施工炉墙上部砌筑打料炉顶打料炉底耐火砖砌筑。---部分施工可根据工程网络计划,转底炉,合理利用劳动力和施工机具材料,灵活机动安排。
转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤,转底炉出售,否则影响电炉产量和;而且转底炉要另供煤气作燃料。转底炉与熔分炉相匹配,转底炉生产厂家,使熔分炉获得金属化原料,从而---提高生产效率;---了直接还原受原料品位的制约,使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原,这对我国发展直接还原具有现实意义。
反过来,熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料,同时充分利用转底炉烟气余热,先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀,在热工上实现了突破。转底炉熔分炉双联工艺,与传统的高炉工艺(含烧、焦)相比,投资省、成本低、好,具有---的经济效益和社会效益。
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