转底炉主要部位施工工艺
炉墙耐火材料的结构u四层,厚度为435mm。外层是25mm厚的 纤维毯,依次是50mm厚的纤维板、65mm厚的轻质砖、289mm厚的耐火浇注料。炉墙浇注料应在砌砖部分检查合格后进行 浇注。锚固砖从下往上挂设,在铺设 连热层和砌筑轻质砖的过程中放置,锚固砖周围 要用纤维毯或纤维棉填实,避免出现缝隙。然后 进行烧注料施工。烧注炉墙时,转底炉多少钱,每片留设膨胀缝膨胀缝宽25-32mm,郴州转底炉,米用可拆式聚氯乙稀板制宁,膨胀缝外侧砌耐火砖密封。拆模后用纤维毯填充。
炉墙分两次施工,首先施工下部530mm部 位,并检查金属锚固件的布置是否符合设计要 求,同时按照图纸的要求布设金属锚固件,品种 为18种2215件。锚固件外部刷0.5mm的沥青 漆。膨胀缝为20,采用聚氯烯制作。模板采用木模和钢模相结合制作。等炉底浇注料施工完毕后,再施工上部炉墙。所有支设模具必须注意孔洞的留设。孔洞采用定制的聚氯烯制作,观察孔订做 一种规格,然后现场调节。烧嘴采用钢板制作。
转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,转底炉生产厂家,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为drl(direct reduction iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料施工顺序
转底炉
耐火材料筑炉施工顺序是:炉墙下部耐火材料施工炉底两侧浇筑料施工炉墙上部砌筑打料炉顶打料炉底耐火砖砌筑。---部分施工可根据工程网络计划,合理利用劳动力和施工机具材料,灵活机动安排。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
1 金属化球团冷却设备
不同于氧化球团,高温金属化球团在---中易于氧化,因此,设计金属化球团冷却机时应考虑到防止再氧化。熔分炉采用热装时同样需要采取防氧化的措施。
2 炉子热工
转底炉高温快速还原,关键炉温必须保持在1350℃左右,国外使用然气为燃料,容易实现大于1350℃的炉温。我们采用发生炉煤气或者高炉煤气,实现办法主要采取高风温和煤气预热。另一方面,转底炉报价,预热段、还原段应喷吹二次空气并形成强紊流,使得预热段产生的挥发分和还原产生的co 在炉内快速、充分地燃烧(后燃烧),以便弥补球团还原---吸热,节约外部燃料消耗。在炉子还原末段,为了避免球团层上表面再氧化,则应严格控制二次空气流的进入,且控制烧嘴燃烧在亚化学计量条件下进行,以保持该区域一定的还原性气氛。烧嘴设计应大程度---:在炉料上提供均匀的温度分布,防止局部过热;降低扰动和炉料附近的搅拌,以消除被co2 和h2o 再氧化。根据还原过程的要求控制炉内各段的温度和气氛,从而优化各段烧嘴的布置。
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