铝感应熔炼炉-山东荣泰感应科技公司-铝感应熔炼炉价格

如何提高中频电炉炉衬寿命

一、筑炉工艺

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

3、手选：主要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必须完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

6、粘结剂的选用：用硼酐(b2o3)代替硼酸（h3bo3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

7、筑炉材料的选用及配比：

8、筑炉材料的选用：应注意，铝感应熔炼炉生产厂家，不是所有sio2***99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，铝感应熔炼炉，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂sio2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率---，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。