转底炉主要部位施工工艺
炉顶施工
炉顶耐火材料砌体厚380mm,其结构由上往下依次为50mm厚的纤维,50mm厚的纤维毯2层,230mm厚的耐火浇注料,胀缝上方盖有耐火砖。炉顶施工时要注意锚固砖的挂设。低水泥浇注料、纤维浇注料均按照规范及耐火材料厂家提供的说明书进行施工。吊挂炉顶沿炉长和炉宽方向分段留有25mm膨胀缝,贵州转底炉,具---置参见设计图,胀缝宽度终的施工尺寸应按耐火材料供货商给定的数值修正。必须认真铺设用于炉顶绝热的硅酸铝耐火纤维毡,纤维毡与锚固砖之间不得留有空隙。顶层纤维施工时,转底炉价格,在锚固沟周围要留凹坑,不允许将锚固钩埋在绝热材料内。支模板时,吊挂砖与模板尽量靠近,转底炉生产厂家,间隙为5mm左右,但不能接触,以免脱钩,使吊挂砖失去作用。
转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤,否则影响电炉产量和;而且转底炉要另供煤气作燃料。转底炉与熔分炉相匹配,使熔分炉获得金属化原料,从而---提高生产效率;---了直接还原受原料品位的制约,使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原,这对我国发展直接还原具有现实意义。
反过来,转底炉多少钱,熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料,同时充分利用转底炉烟气余热,先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀,在热工上实现了突破。转底炉熔分炉双联工艺,与传统的高炉工艺(含烧、焦)相比,投资省、成本低、好,具有---的经济效益和社会效益。
转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名,其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团,经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中,炉膛温度可达1250~1350℃左右,含碳球团在这样的高温下,随着炉底旋转一周的过程中,铁矿被碳快速还原,生成金属化球团,后由螺旋出料机推出炉外,经冷却后运往熔分炉作原料,或作为电炉炼钢的原料。
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