转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤,转底炉价格,否则影响电炉产量和;而且转底炉要另供煤气作燃料。转底炉与熔分炉相匹配,使熔分炉获得金属化原料,从而---提高生产效率;---了直接还原受原料品位的制约,使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原,这对我国发展直接还原具有现实意义。
反过来,熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料,同时充分利用转底炉烟气余热,先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀,在热工上实现了突破。转底炉熔分炉双联工艺,与传统的高炉工艺(含烧、焦)相比,投资省、成本低、好,具有---的经济效益和社会效益。
转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名,其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团,经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中,炉膛温度可达1250~1350℃左右,含碳球团在这样的高温下,随着炉底旋转一周的过程中,铁矿被碳快速还原,生成金属化球团,后由螺旋出料机推出炉外,经冷却后运往熔分炉作原料,转底炉生产厂家,或作为电炉炼钢的原料。
转底炉主要部位施工工艺
炉墙耐火材料的结构u四层,厚度为435mm。外层是25mm厚的 纤维毯,依次是50mm厚的纤维板、65mm厚的轻质砖、289mm厚的耐火浇注料。炉墙浇注料应在砌砖部分检查合格后进行 浇注。锚固砖从下往上挂设,在铺设 连热层和砌筑轻质砖的过程中放置,锚固砖周围 要用纤维毯或纤维棉填实,避免出现缝隙。然后 进行烧注料施工。烧注炉墙时,每片留设膨胀缝膨胀缝宽25-32mm,米用可拆式聚氯乙稀板制宁,转底炉,膨胀缝外侧砌耐火砖密封。拆模后用纤维毯填充。
炉墙分两次施工,首先施工下部530mm部 位,并检查金属锚固件的布置是否符合设计要 求,转底炉报价,同时按照图纸的要求布设金属锚固件,品种 为18种2215件。锚固件外部刷0.5mm的沥青 漆。膨胀缝为20,采用聚氯烯制作。模板采用木模和钢模相结合制作。等炉底浇注料施工完毕后,再施工上部炉墙。所有支设模具必须注意孔洞的留设。孔洞采用定制的聚氯烯制作,观察孔订做 一种规格,然后现场调节。烧嘴采用钢板制作。
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