熔化电炉-山东荣泰-西藏电炉

铝合金熔炼炉要求在热工铝合金电磁熔化炉性能---，要求熔铝化解效率较高，炉体和炉衬隔热密封性好，熔炼设备使用---，在使用燃料方面有多重铝合金电磁熔化炉选择。冶金方面，要求熔体表面积与熔池比例恰当，炉温传导均匀、炉温和炉压以及气氛可方便呢使用者调控、熔炼损耗低。

　　在操控方面，熔化电炉，铝合金熔炼炉要求装料，搅拌动作能机械化和自动化作业。同时设备能符合环节保护要求，噪音低分贝，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有的安全保障。在性能价格方面，要求铝合金电磁熔化炉设备占铝合金电磁熔化炉地少铝合金电磁熔化炉，投资低产出高。

结构形式特征

由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，熔炼电炉，保温室，并留出相应的进出口。

2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。

3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，西藏电炉，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。

4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。

5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。

6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。