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铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理？

出渣前的处理措施

　　铝合金熔炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有---的润湿性增长，当润湿角小于90°的时候，大量熔体混入熔渣中，感应炉生产厂家，并且这些炉渣会一直粘附在炉渣上。我们就要选择适当时间去除掉熔铝炉上的炉渣。当熔体温度较低时，这个时候两者的润湿性较好.此时除去炉渣时间较好。

铝合金熔化炉在熔化时的注意事项

1、加铜、加锌

　　当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。

　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，感应炉，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

　　电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，感应炉厂家，污染金属。

2、搅动熔体

　　熔化过程中应注重防止熔体过热，非凡是天然炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度---1200℃，在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。