高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，淬火机床厂家，---木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。
淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，半轴淬火机床厂家，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、罩框：罩框用厚钢板制成。制作---，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，引导轮淬火机床厂家，又便于装卸零件及监控淬火过程。
2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如下图）、中间继电器等组成，电源进线：3相，活塞杆淬火机床厂家，380v，1.5kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全性。
现在比较常见的淬火机床包括立式和卧式淬火机床两种，需求客户可以按照自己不同的生产工艺以及具体要求来选择采购淬火机床，很多淬火机床的采购客户有的时候会走入一些误区，所以我们建议您再采购设备之前，就一定要考虑清楚，采购这台设备的目的到底是什么，然后根据这个采购目的去选择何种设备机型。
在启动淬火机床前，为了有效地---生产按照正确的工艺进行，满足安全生产等一系列问题，在启动淬火机床前必须做一些准备工作
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