转底炉主要是公司废物利用项目,采用日本新日铁公司技术。在耐火材料砌体结构方面采取三项措施。一是炉墙采用分片方式,耐火材料结构为多面体结构;二是炉底内外侧采用锚固锁扣结构;三是膨胀缝结构复杂。总之,该工程的设计起点高,采用标准高,结构复杂,施工难度大。转底炉炉膛长时间受到高温、高侵蚀炉气的冲刷和温度变化的热应力作用以及炉渣的侵蚀,工作条件十分---,因此转底炉耐火材料砌筑也直接关系到使用寿命。其施工难点主要有以下几点:(1)耐火材料品种繁多,830吨材料,品种50多种,规格型号百余种;(2)各处尺寸复杂,相互制约,模具制作困难;(3)膨胀缝尺寸复杂,在砌筑施工技术上提出了更高的要求。
转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为drl(direct reduction iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料施工顺序
转底炉
耐火材料筑炉施工顺序是:炉墙下部耐火材料施工炉底两侧浇筑料施工炉墙上部砌筑打料炉顶打料炉底耐火砖砌筑。---部分施工可根据工程网络计划,电热转底炉报价,合理利用劳动力和施工机具材料,灵活机动安排。
转底炉主要部位施工工艺
炉底耐火材料砌体为轻型结构,由7层组成,厚度为400mm。底层为25mm厚的纤维毡,两层为50mm厚的纤维板,1层厚114mm的轻质砖lbk-23、1层65mm厚的轻质砖lbk-26、1层10mm厚的纤维毯,上面为84mm美粉。炉底耐火材料分层施工,靠炉墙位置为浇筑块,先施工炉底两侧浇筑料,浇筑料采用钢制异型模具,制作图纸见后,考虑外方的标准较高,电热转底炉,模具制作外形尺寸要求准确,内环浇筑块为48件,外环72件,制作模具分别为12件和18件。锁块为10件,采用木制模具制作,数量30件。施工时首先待炉墙下部施工后并拆除模板完毕后进行,寻按照设计要求挂设锚固件,下部垫预先制作好的小预制块,电热转底炉价格,---锚固砖水平,模具支设前必须进行刷油处理,电热转底炉多少钱,便于脱模。模具隔花支设,便于施工。浇筑时,注意模具不得变形跑模。待内外环两侧浇筑料施工完毕后,转移到对炉墙上部的施工,待炉墙以及炉顶施工完毕后,再施工炉底中间的绝热板、轻质砖等。在铺设耐火砖时,采用人字形砌法,要求灰浆饱满,砖列整齐美观。膨胀缝的留设严格按照设计图纸进行。炉底砌筑时必须按规定留设膨胀缝。相邻两层砌体的膨胀缝应错开。砖列到两侧可用同材质的浇注料填充。后铺设镁砂。
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