熔化电炉-山东荣泰-衢州电炉

真空感应熔炼炉如何使用：

1炉开始工作前，先打开放气阀，破坏炉内真空，打开炉盖，检查各部位是否正常。

2查无碳后，往坩埚内加料，加料时要注意避免架桥现象产生，所以在放料时注意不要将上部炉料放得太紧实。

3上炉盖，关闭放气阀，对炉体抽真空。

4在开始熔炼一炉时，当熔炼室内压强达到低真空时方可给炉体、感应线圈通冷却水，给扩散泵通冷却水和预热，过早接通冷却水会使熔炼室和泵内表面凝结水珠，而在抽气时影响真空度，当熔炼完毕后，衢州电炉，破坏室内真空，打开炉盖后，应停止炉体冷却水。

5炼后的每炉间隔时间内，应在所有真空阀门关闭的情况下，熔炼电炉，微微打开初级泵的镇气阀，并使初级泵继续运转30分钟，电炉厂家，以排除在抽气过程中凝结于油内的水份，提高初级泵的抽气速率和---真空度。

6进行低真空抽气时，并送低功率，对炉料进行预热。

7熔炼室抽真空，先开启旋片真空泵，当真空度达到1330pa时，由真空继电器自动启动罗茨泵，对熔炼室一并抽气，这时可以打开真空计观察低真空，同时给扩散泵通冷却水，并送电加热，经过45分钟到60分钟的预热，扩散泵开始正常工作。当扩散泵停止工作时，冷却水应继续流通约30分钟后方可停止泵的冷却水。

8合金料时，可使加热电源停电数分钟，使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。

9为了避免电磁感应对测温的影响，测温时可停电。

10在熔炼过程中初级泵始终运转不能停止

11炼后炉体内部应清扫各绝缘件上的金属飞溅物，以免熔炼时发生放电现象。

真空熔炼炉结构说明

　  本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

　  炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

　  真空系统采用二级泵，熔化电炉，即k-300油扩散泵与2x-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

　  中频电源可选择kgps可控硅或igbt集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。