转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、---渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中,在1350 ℃ 左右炉膛温度下,揭阳电热转底炉,在随着炉底旋转一周的过程中,铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上,采用转底炉直接还原工艺,产品为金属化球团供电炉使用;当矿粉含铁品位低于62%时,采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺,产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上,金属化球团可作为高炉原料。
转底炉主要部位施工工艺
炉顶施工
炉顶耐火材料砌体厚380mm,其结构由上往下依次为50mm厚的纤维,50mm厚的纤维毯2层,电热转底炉生产厂家,230mm厚的耐火浇注料,胀缝上方盖有耐火砖。炉顶施工时要注意锚固砖的挂设。低水泥浇注料、纤维浇注料均按照规范及耐火材料厂家提供的说明书进行施工。吊挂炉顶沿炉长和炉宽方向分段留有25mm膨胀缝,具---置参见设计图,胀缝宽度终的施工尺寸应按耐火材料供货商给定的数值修正。必须认真铺设用于炉顶绝热的硅酸铝耐火纤维毡,纤维毡与锚固砖之间不得留有空隙。顶层纤维施工时,在锚固沟周围要留凹坑,不允许将锚固钩埋在绝热材料内。支模板时,吊挂砖与模板尽量靠近,间隙为5mm左右,电热转底炉多少钱,但不能接触,以免脱钩,使吊挂砖失去作用。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
转底炉喂料和出料设备
转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要来源于炉壁、炉气的辐射传热,因此要求炉内球团薄层均匀布料。根据这一特点,研制出振动布料机,实现在转底炉炉底横向、径向都均匀布料,避免机械强度有限的球团破碎,避免原料堆积和料层不均。振动给料机兼有筛除球团粉末的作用。该装置易于维护,且允许在各种生产率下操作。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外,因处理的金属化球团温度为1000℃左右,所以必须耐热耐磨,电热转底炉报价,螺旋采用水冷,叶片上堆焊硬质合金。该装置可使成品金属化球团从炉膛顺利排出且不产生大量粉末,螺旋本身也易于拆卸和维修。
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