铝合金熔化炉在熔化时的注意事项
1、加铜、加锌
当炉料熔化一部分后,即可向液体中均匀加入锌锭或铜板,以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。
这时应强调的是,铜板的熔点为1083℃,在铝合金熔炼温度范围内,铜是溶解在铝合金熔体中。因此,铜板假如加得过早,熔体未能将其盖住,这样将增加铜板的烧损;反之假如加得过晚,铜板来不及溶解和扩散,将延长熔化时间,影响合金的化学成分控制。
电炉熔炼时,应尽量避免更换电阻丝带,以防脏物落入熔体中,污染金属。
2、搅动熔体
熔化过程中应注重防止熔体过热,非凡是天然炉(或煤气炉)熔炼时炉膛温度---1200℃,在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后,应适当搅动熔体,铝壳熔炼炉厂家,以使熔池里各处温度均匀一致,铝壳熔炼炉价格,同时也利于加速熔化。
熔化炉介绍
电源系统:通过单台电源装置,实现多台炉体的批量生产能力不间断熔炼和准---温或过热温度控制能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或---功率保温各炉采用独立控制系统能向一台电炉提供全额定功率,同时隔离另一台正在维护的电炉只需一套电源连接和水连接,---减少安装、操作和维护成本新一代数字运算技术,单片机程序控制启动频率---,---功率烘炉整流满开放,功率因数高,高次谐波小设备功率利用率接近100%金属液产能更高,且无需增加电力需求能将生产与不同金属液需求水平匹配起来,光纤传输触发信号,文山铝壳熔炼炉,电子控制采用数字化模式---竞争力的耗电量指标 。符合国际国内规范的电气安全设计标准完善和智能化的保护功能
熔化炉采用本发明具有以下优点:1、增加了提升装置,通过加大铝汤的流动,缩小使用室和保温室的温差,在使用室温度不变的前提下,降低了保温室的温度,延长了保温室的使用寿命,并且降低铝耗,节省燃料,未使用本回水循环装置时使用室和保温室的温差达到60℃ -80℃,使用后使用室和保温室的温差只有10℃ -20℃;2、结构简单、设计合理、使用效果好。
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