感应淬火机床的工艺调试:
(1)检查 所选用的加热电源及淬火机床完好,运行正常。
(2)安装 装好定位夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。
(3)启动设备试参数 具体为1供水:启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐:连接适当的淬火变压器匝比及电容量,使电源振荡起来,为输出淬火功率做准备。3调频:电源起振后,进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率,并注意电压与电流的比例。4调功:升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度:调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙(或移动速度),确定淬火加热温度。6调回火温度:调整冷却时间,确定自回火温度。(选自回火时使用,即使不采用自回火,仍然要留一定余温,防止零件开裂)。7试淬及检验:淬火参数确定后进行试淬,淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数:试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表,以备后用。9送检:自检合格后 的样件送金相室进一步做表面检验,并出具检验报告。
淬火机床
关键由床体,直线模组,数控淬火机床报价,夹持转动组织,数控淬火机床厂家,制冷系统,淬火液循环,电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类,客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床,针对零件或加工工艺,可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。
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淬火机床厂家介绍退火工艺及其常见方法
下面是两种常见的退火方法:
1.不完全退火:不完全退火是将铁碳合金加热到ac1-ac3之间温度,黑河数控淬火机床,达到不完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度,加热温度为ac1+(40-60)℃,保温后缓慢冷却。
2.等温退火:应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说,是缓慢加热到 ac3(亚共析 退火 钢)或 ac1(共析钢和过共析钢)以上不多的温度,保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在a1以下不多的另一炉内,等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体(亚共析钢还有先共析铁素体;过共析钢还有先共析渗碳体)为止,后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。
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