结构形式特征
由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,熔化电炉生产厂家,以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体,熔化电炉多少钱,开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖,碳硅砖浆砌成熔化室,保温室,并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成,安康熔化电炉,共两组,分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室,用纯氮气施压吹人铝液中,配置吹喷熔剂作辅助,并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中,使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果,并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料,或用手工方式进行加料,使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒,将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接,可自动控制各测温点的温度。
熔化炉故障现象: 设备运行正常但频繁过流。
分析处理:
设备运行时各电参数波形声音都正常,就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意,是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰,熔化电炉报价,如强电线与弱电线布在一起,工频线与中频线布在一起,信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。
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中频熔炼炉的工艺和技术
1、先说中频炉的原理;电磁感应加热钢铁料,可以进行热处理或熔炼金属。
2、中频炉吨位目前可到50吨,成熟的是35吨,事故率较少。炉口径在2.1米,炉越大越高。
3、中频炉只能熔炼金素不能进行金素成分调整,也不能吃铁水。
4、所以中频炉的特点就决定了它的生产工艺和作用。、、
5、可以借鉴电弧炉的操作过程制定工艺规程,在供料制度上要强调是精料方针。
6、在设备配置上多是多工位即多炉与精炼和连铸配置,精炼可调质但降碳不理想。
7、产品主要是附加值高的合金钢,否则电耗高,但炉前比电弧炉除尘简练
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