淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,全自动淬火机床生产厂家,气缸,全自动淬火机床图片,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率:20~2000kw20~750kw(带淬火变电器) 导出工作频率:2.5~500khz 淬火深层:0.3~10mm 大应用环境温度:1250℃ 输出电压:20~1000v 被淬火工件材料:铁及有色金属 被淬火工件样子:各种形状 左右料方法:全自动,全自动淬火机床价格,手动式 数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
立式淬火机床主要特征介绍
1、立式淬火机床由于采用了为的数控技术,吉林全自动淬火机床,支持连续、同时、分段连续、分段同时等不同的淬火功能。
2、立式淬火机床在进行轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火之中非常的适用。
3、立式淬火机床可以通过配置一体化淬火液达到循环冷却的效果。
4、立式淬火机床支持适用型材作为床身结构,可以有效的提高自动化程度。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时,需添加6~8袋中间料;到第二个月时,需全部更换新的中间料(800公斤)。同时清理铅渣、氧化铅,---铅液面保持在430~450
㎜的工作状态(每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭)。
二、铅土在使用过程中,由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中,要根据冷拉钢丝线径,调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤φ3.0、φ3.45、φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产---表及作业卡上标注清楚。
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