高频淬火机床常见问题与解决技巧
高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种,分别是:
1)连续冷却;
2)恒温冷却;
3)阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,以使用高频机高---临界冷却速率的急速冷却为宜;进入危险区域时,使用缓慢冷却是---重要的关键技术。因此,此类冷却方式施行时,使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法,其中合金钢一般使用急冷;工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时,因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕,嘉峪关链轮淬火机床,称之为回火裂痕;而合金钢若採用徐冷的冷却方式,易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体,在常温下长时间放置易引起裂痕的发生,此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致,此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外,残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生;或以外力加工的方式,使不---的残留沃斯田体成麻田散体,降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
数控淬火机床主要配置
1、数控系统控制;
2、步进电机驱动;
3、滚珠丝杠传动;
4、圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动;
5、交---速电机驱动链轮链条,链轮淬火机床图片,光杠使工件旋转;
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶升降;
7、电磁阀控制喷水;
8、配有控制加热设备插头。
主要特点
1、采用数控技术,链轮淬火机床生产厂家,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。
3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。
4、采用型材结构机身,自动化程度高。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
一、淬ms点随c%的增加而降低
淬火时过冷,沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为ms点,完成之温度称之为mf点。%c含量愈高,ms点温度愈降低。0.4%c碳钢的ms温度约为350℃左右,而0.8%c碳钢就降低至约200℃左右。
二、淬火液可添加适当的添加剂
1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助---工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
3)聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液,方便且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性。
4)干冰加---可用---深冷处理容液:将干冰加入---中可产生-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液。
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