淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火---、生产效率较高,适用于摩擦条件下的工作的零件,如一般较小齿轮、轴类(所使用之材料45号钢、40cr);
中频的淬火淬硬层比较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所使用之材料为45号钢、40cr、9mn2v与球墨高频的淬火,可以短时间地表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小中频表面的应力比高频的要小50hz叫工频,加热---5-10 1000-10000hz叫中频 10000hz以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺、钢的淬透性等。
1,钢的原始组织对零件淬火变形的影响。零件淬火钱的组织状态对零件的淬火有很大影响, 比如合金钢、轴承钢等在锻造加工后,必须进行球化退火,在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件的变形和来裂小,材料的本质晶粒度越细,屈服强度越高,齿轮淬火机床厂家,对变形的抗力越大,工件淬火后的变形量就相应减小。
2,引导轮淬火机床厂家,淬火介质对零件淬火热处理变形的影响。一般认为,淬火介质300℃时的冷却速度对变形的影响是关键的,应根据刚的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度,合理选用淬火介质,零件的几何形状对零件淬火变形的影响,从热处理工艺角度出发,零件设计采用对称结构,避免尖角,要求截面过度均匀。---时可开工艺用槽。因此,必须合理选择材料,避免淬火裂纹产生。
高频淬火设备,一般常用于对工件的淬火、透热、熔炼以及焊接等作用,三亚淬火机床厂家,比起其他种类的淬火机床来说,高频淬火机床拥有好的性能特点。下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下高频床的性能特点。
1.高频调压采用模块锁相环数字脉冲触发电路,三相不平衡小于0.1%.
2.回路采用晶闸管模块组件,不通水、体积小、---性高。
3.灯丝供电采用恒压器,稳压精度高,---,节能---。
4.灯丝栅极风冷式,隔直流采用大容量、高耐压云母电容。
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