熔化炉故障现象: 设备工作正常但功率上不去。
分析处理:
设备工作正常只能说明设备各部件完好,功率上不去,说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有:
(1)整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值影响功率输出;
(2)中频电压值调得过高/过低影响功率输出;
(3)截流截压值调节得不当使得功率输出低;
(4)炉体与电源不配套---影响功率输出;
(5)补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出,即得不到佳的经济功率输出;
(6)输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大,也影响大功率输出。
熔化炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成,冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置,炉体采用全封闭冷却装置。山东荣泰感应科技有限公司,熔炼电炉出售,欢迎大家来电咨询!!
铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理?
出料后的熔铝炉炉渣处理措施
我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后,矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时,这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后,我们要做的是将炉渣倒入准备好的坑中,向炉渣中撒一些造渣剂并且要均匀的搅拌,宁夏熔炼电炉,等到5-10分钟,将炉渣从坑中清除,熔炼电炉生产厂家,造渣剂具有快速加热的作用,会使炉渣温度达到950℃,这个温度就会造成炉渣中铝液滴周围的氧化膜破,铝液滴也会靠自身重力逐渐汇聚到坑底。
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