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铝合金熔化炉在熔化时的注意事项

1、加铜、加锌

　　当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。

　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，钢壳熔炼炉厂家，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

　　电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

2、搅动熔体

　　熔化过程中应注重防止熔体过热，非凡是天然炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度---1200℃，在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，甘肃熔炼炉厂家，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。

熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。  

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，中频感应熔炼炉厂家，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套---影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。