淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。
常用淬火设备类型
外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。
端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平---位进行整体或局部淬火。
淬火机床
关键由床体,直线模组,夹持转动组织,制冷系统,半轴淬火机床报价,淬火液循环,电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类,客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床,针对零件或加工工艺,可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。
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高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须---不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次,并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密,遂宁半轴淬火机床,如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10~15㎝厚,半轴淬火机床厂家,每炉线生产完毕后要更换木碳,同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿,当木碳变成灰白色时,要立即更换木碳,---木碳覆盖严密,防止空气进入导致钢丝表面氧化。
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