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铝合金熔化炉在熔化时的注意事项

覆盖

　　熔化过程中随着炉料温度的升高，非凡是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

真空感应熔炼炉如何使用：

1炉开始工作前，先打开放气阀，破坏炉内真空，铝壳熔炼炉生产厂家，打开炉盖，检查各部位是否正常。

2查无碳后，往坩埚内加料，加料时要注意避免架桥现象产生，所以在放料时注意不要将上部炉料放得太紧实。

3上炉盖，关闭放气阀，对炉体抽真空。

4在开始熔炼一炉时，当熔炼室内压强达到低真空时方可给炉体、感应线圈通冷却水，给扩散泵通冷却水和预热，过早接通冷却水会使熔炼室和泵内表面凝结水珠，而在抽气时影响真空度，当熔炼完毕后，破坏室内真空，打开炉盖后，铜感应熔炼炉生产厂家，应停止炉体冷却水。

5炼后的每炉间隔时间内，应在所有真空阀门关闭的情况下，微微打开初级泵的镇气阀，铝感应熔炼炉生产厂家，并使初级泵继续运转30分钟，以排除在抽气过程中凝结于油内的水份，提高初级泵的抽气速率和---真空度。

6进行低真空抽气时，并送低功率，对炉料进行预热。

7熔炼室抽真空，先开启旋片真空泵，当真空度达到1330pa时，由真空继电器自动启动罗茨泵，对熔炼室一并抽气，这时可以打开真空计观察低真空，同时给扩散泵通冷却水，并送电加热，经过45分钟到60分钟的预热，扩散泵开始正常工作。当扩散泵停止工作时，冷却水应继续流通约30分钟后方可停止泵的冷却水。

8合金料时，可使加热电源停电数分钟，使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。

9为了避免电磁感应对测温的影响，测温时可停电。

10在熔炼过程中初级泵始终运转不能停止

11炼后炉体内部应清扫各绝缘件上的金属飞溅物，以免熔炼时发生放电现象。